全自动数控轴承内圈滚道磨床

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全自动数控轴承内圈滚道磨床

　特征

磨床进给系统采用平行结构：工件轴与修整器轴进给方向平行；双伺服（工件和修整器拖板进给）结构；无心磨削；自动上下料；修整器采用伺服电机控制，磨削轴固定在床身上。
磨床砂轮固定在床身上，减少了砂轮的振动，提高了工件的磨削质量，工件拖板和修整器拖板各由伺服电机带动做纵向运动，完成工件和修整器的进给、快趋与补偿。
磨削方式采用切入磨削，支径磨滚道或支滚道磨滚道方式。
机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、自动上下料、砂轮动静压主轴、工件和修整器进给系统、单点直线或凸度修整器、液压和润滑系统、冷却系统等。
操作系统：采用日本三菱触摸屏进行参数设置，人机界面良好，操作方便。
工装结构：电磁无心夹具，端面定位，支承座轴向可调，钨钢(硬质合金YG8)支承，所有支承件均用非导磁材料制作。
工件轴：采用套筒式工件轴(P4级轴承)，油脂润滑，变频调速，并能保证低速运转。
砂轮轴：采用φ500mm带卸荷的动静压砂轮轴，可根据需要配置砂轮平衡装置。
修整器：单点金刚笔修整，自动修整补偿；修整方式为单点直线、斜线或伺服凸度修整。
进给系统配置：工件和修整器拖板采用伺服电机驱动并控制进给，进给分辨率0.25μm；导向为十字交叉滚柱予负荷导轨；采用予负荷滚珠丝杆传动，油脂润滑。特殊形状的沟槽磨削修整器本身可采用双伺服进给结构（整体为三伺服进给控制系统）。
上下料标准配置：双臂机械手，自动上下料。
防护罩：采用全封闭式防护罩，既可起到有效的防护作用，又可方便地从四周打开，调整操作维修方便。
　
特征参数：

机床型号	双伺服3MK216B 三伺服3MK131D	双伺服3MK2110B 三伺服3MK2110D	双伺服3MK2116B 三伺服3MK2116D
加工范围	工件内径φ17-φ60 工件宽度 12-40mm	工件内径φ40-φ100 工件宽度15-50mm	工件内径φ80-φ160 工件宽度30-80mm
加工精度	粗糙度＜0.4um 圆度＜1.2um 尺寸差±6um	粗糙度＜0.4um 圆度＜1.5μm 尺寸差±7um	粗糙度＜0.4um 圆度＜2μm 尺寸差±9um
毛坯要求	适用于端面研磨，外圆圆度≤0.1mm，磨削余量≥0.15 mm时的套圈，否则标准值另行规定。
电源	3P，50 Hz，380 V，15kW	3P，50 Hz，380 V，18.5kW	3P，50 Hz，380 V，22kW
外形尺寸	1840×1565×1730	2300×1700×1800	2300×1700×1800
重量	3500 kg	5500 kg	5800 kg
注:更改工装可适当扩大加工范围。

机床型号	双伺服3MK2120B 三伺服3MK2120D	双伺服3MK2130B 三伺服3MK2130D
加工范围	工件内径φ90-φ200 工件宽度40-110mm.	工件内径φ150-φ300 工件宽度50-110mm.
加工精度	粗糙度＜0.4um 圆度＜2μm 尺寸差±10μm	粗糙度＜0.63um 圆度＜3.5μm 尺寸差±15μm
毛坯要求	适用于端面研磨，外圆圆度,磨削余量等达到精磨要求时的套圈，否则标准值另行规定。
电源	3P，50 Hz，380 V，25kW	3P，50 Hz，380 V，35kW
外形尺寸	2600×1700×2050	3000×1700×2050
重量	6500 kg	10000 kg
注:更改工装可适当扩大加工范围。

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