全自动数控球轴承内圈内圆磨床

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全自动数控球轴承内圈内圆磨床

　特征

磨床进给系统采用"T"型结构：工件轴与砂轮轴进给方向垂直，进给控制可根据用户需要采用单伺服（工件拖板进给）结构、双伺服（工件与砂轮拖板）结构，或者步进电机驱动等形式。
磨削方式采用无心振荡磨削，支沟磨孔方式。
机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、自动上下料、砂轮电主轴、工件和砂轮进给系统、单点直线修整器、主动测量系统、液压和润滑系统、冷却系统等。
操作系统：采用日本三菱触摸屏进行参数设置，人机界面良好，操作方便。
工装结构：电磁无心夹具，端面定位，支承座轴向可调，钨钢(硬质合金YG8)支承，所有支承件均用非导磁材料制作。
工件轴：采用套筒式工件轴(P4级轴承)，油脂润滑，变频调速。
砂轮轴：采用轴研所电主轴(P4级轴承)，高强度，高刚度，大功率，60m/s高速磨削，油雾润滑。砂轮轴内通冷却水(单独水箱)。电主轴变频器采用通用性好的变频器。
修整器：金刚笔修整，自动修整补偿；修整方式为单点直线修整，抬倒油缸控制，由手轮装置控制微量进给。
进给系统配置：伺服电机（1.0 KW）驱动并控制进给，进给分辨率0.25μm；导向为十字交叉滚柱予负荷导轨；采用予负荷滚珠丝杆传动，油脂润滑。
振荡机构：单伺服或步进电机控制时采用机械往复振荡机构，振幅0-4mm可调，振荡频率变频无级调速；双伺服控制采用砂轮轴拖板伺服系统控制振荡往复。
上下料标准配置：单臂机械手，自动上下料，有节料油缸。采用机械手和截料相结合的上下料结构，动作迅速可靠。
防护罩：采用全封闭式防护罩，既可起到有效的防护作用，又可方便地从四周打开，调整操作维修方便。
补偿方式：带主动量仪自动反馈补偿。
　
特征参数：

机床型号	单伺服3MK203B 双伺服3MK203D 步进电机3MK203	单伺服3MK205B 双伺服3MK205D 步进电机3MK205	单伺服3MK206B 双伺服3MK206D 步进电机3MK206	单伺服3MK208B 双伺服3MK208D 步进电机3MK208
加工范围	工件内径φ10-φ30 工件宽度8-19mm.	工件内径φ20-φ50 工件宽度 12-27mm.	工件内径φ20-φ60 工件宽度10-40mm.	工件内径φ45-φ80 工件宽度16-39mm
加工精度	粗糙度＜0.32um。圆度：＜1.2μm。尺寸差：5μm。			粗糙度＜0.4um 圆度＜1.5um 尺寸差6μm
毛坯要求	适用于端面研磨，沟道圆度≤1.2-2.5μm,双端面平行度≤3-5 m，磨削余量≤0.25-0.35 mm时的套圈，否则标准值另行规定。
加工节拍	35～40s
电源	3P，50 Hz，380 V，8kW	3P，50 Hz，380 V，10kW	3P，50 Hz，380 V，10kW	3P，50 Hz，380 V，12kW
外形尺寸	1860×1340×1760	1860×1340×1760	1860×1340×1760	1860×1340×1760
重量	3100 kg	3100 kg	3100 kg	3200 kg
注:更改工装可适当扩大加工范围。

机床型号	单伺服3MK2010B 双伺服3MK2010D 步进电机3MK2010	单伺服3MK2016B 双伺服3MK2016D 步进电机3MK2016	单伺服3MK2020B 双伺服3MK2020D 步进电机3MK2020	单伺服3MK2030B 双伺服3MK2030D 步进电机3MK2030
加工范围	工件内径φ60-φ100 工件宽度 20-45mm	工件内径φ70-φ160 工件宽度24-68mm.	工件内径φ100-φ200 工件宽度30-120mm.	工件内径φ150-φ300 工件宽度40-90mm.
加工精度	粗糙度＜0.4um 圆度＜2μm 尺寸差<6μm	粗糙度＜0.63um 圆度＜2.5μm 尺寸差8μm	粗糙度＜0.63um 圆度＜4μm 尺寸差10μm	粗糙度＜0.63um 圆度＜6μm 尺寸差20μm
毛坯要求	适用于端面研磨，沟道圆度,双端面平行度，磨削余量等达到精磨要求时的套圈，否则标准值另行规定。
加工节拍	45～60s
电源	3P，50 Hz，380 V，15kW	3P，50 Hz，380 V，20kW	3P，50 Hz，380 V，20kW	3P，50 Hz，380 V，22kW
外形尺寸	1860×1340×1760	2000×2040×2100	2000×2040×2100	3000×2000×2300
重量	3100 kg	6000 kg	6000 kg	10000 kg
注:更改工装可适当扩大加工范围。

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