数控推力球轴承沟道磨床

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数控推力球轴承沟道磨床

　特征

磨床进给系统采用"T"型结构：工件轴与砂轮轴进给方向垂直；双伺服（工件和砂轮拖板进给）结构；无心磨削；自动上下料；修整器采用进给为双孔油缸驱动。
工件拖板由伺服电机带动做横向运动，完成工件的进给、快趋与补偿，砂轮修整器固定在工件拖板上，进给与补偿属同一补偿链，伺服电机完成工件补偿的同时，也完成了修整补偿。
磨削方式采用切入磨削，支径磨沟方式。
机械标准配置包括床身、防护罩、工件轴、自动上下料、砂轮电主轴、工件和砂轮进给系统、单点圆弧修整器、液压和润滑系统、冷却系统等。
操作系统：采用日本三菱触摸屏进行参数设置，人机界面良好，操作方便。
工装结构：电磁无心夹具，端面与外圆定位，支承座轴向可调，钨钢(硬质合金YG8)支承，所有支承件均用非导磁材料制作。
工件轴：采用套筒式工件轴(P4级轴承)，油脂润滑，变频调速。
砂轮轴：轴研所电主轴(P4级轴承)，高强度，高刚度，大功率，60m/s高速磨削（根据需要配置18000～24000r/min，油雾润滑。砂轮轴内通冷却水(单独水箱)。电主轴变频器采用通用性好的变频器。
修整器：单点金刚笔修整，自动修整补偿；修整方式为单点圆弧修整，双孔油缸驱动，链条传动。
进给系统配置：工件和修整器拖板采用伺服电机驱动并控制进给，进给分辨率0.25μm；导向为十字交叉滚柱予负荷导轨；采用予负荷滚珠丝杆传动，油脂润滑。特殊形状的沟槽磨削修整器本身可采用双伺服进给结构（整体为三伺服进给控制系统）。
上下料标准配置：自动双臂交叉上下料。
补偿与报警：工件轴自动补偿，自动报警。
防护罩：采用全封闭式防护罩，既可起到有效的防护作用，又可方便地从四周打开，调整操作维修方便。
　
特征参数：

机床型号	双伺服3MK108B 三伺服3MK108D	双伺服3MK1012B 三伺服3MK1012D	双伺服3MK1020B 三伺服3MK1020D
加工范围	工件内径φ25-φ80	工件内径φ60-φ120	工件内径φ100-φ200
加工精度	粗糙度＜0.4um 圆度＜1.5um 尺寸差±5μm	尺寸差≤ ±6μm ；圆度误差：<1.5μm，粗糙度0.4μm；沟底平行差2～3μm，沟曲率变动量<5μm。沟底对内外径的跳动量≤ 15μm。	粗糙度＜0.4um 圆度＜1.5μm 尺寸差±8μm
毛坯要求	适用于外径和端面精研，磨削余量≤0.2 mm时的套圈，否则标准值另行规定。
加工节拍	12～15s	12～15 s	12～15 s
电源	3P，50 Hz，380 V，10kW	3P，50 Hz，380 V，12kW	3P，50 Hz，380 V，16kW
外形尺寸	1700×1350×1900	1700×1350×1900	2300×1700×1800
重量	3100 kg	3150 kg	4500 kg
注:更改工装可适当扩大加工范围。

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